不銹鋼板在沖壓加工過程中，除了不銹鋼材料自身容易出現(xiàn)一些問題之外，作為加工工具的沖頭也容易發(fā)生斷裂，其中的原因除了沖頭材質與沖頭自身的工業(yè)設計外，還有其他一些原因。下面就來具體講下不銹鋼板沖壓沖頭容易斷裂的原因與相應的解決辦法。

其一是沖頭的硬度過高，選錯了沖頭材質。解決辦法是更換沖頭材質，并對熱處理硬度做好相應調整。其次是材料定位不合適，導致沖孔沖頭切單邊，使得受力不均斷裂，解決辦法是調整定位或送料裝置。第三種是沖頭的材質不符合要求，導致角度不良與尺寸偏差， 換材料與重新調整間隙。

此外也有可能是沖頭的固定部位與導向部位偏移，修配或重新線割入塊使得沖頭上下順暢。第五種是沖頭固定不佳，即沖頭上下竄動，解決辦法是重新固定沖頭使其無法上下竄動。第六種是由于沖頭刃口鋒利程度不夠，解決辦法是重新研磨刃口。

第七種是閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。解決辦法是調整閉合高度，使沖頭刀口長度合適。第八種是模具沒調到位導致角度誤差與尺寸偏差，解決辦法是調整到合適的閉合高度或角度差。第九種是因為下模廢料堵死刀口，導致沖頭斷裂，解決辦法是重新鉆大落料孔，使落料能夠保持順暢。第十種是成型公無R角，解決辦法是在角度與其他正常的情況保持成型公修R角。

還有些是因為折刀的高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短，解決辦法是增加折刀高度，使折彎沖頭盡量合入折刀部位?；蛘呤钦蹚潟r速度太快，導致折彎根部變形。解決辦法是調整速比控，選擇合適的轉速。最后就是結構不合理，折刀沒有鑲入固定模板沖壓時，容易導致間隙變大，解決辦法是重新銑槽，把折刀鑲入模板。