鐵素體不銹鋼通常不含鎳。與鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，成本通常更低，屈服強(qiáng)度高于鉻鎳奧氏體鋼，伸長(zhǎng)率更低。然而，材料的加工硬化傾向較低，冷鐓和切削更容易。

鐵素體不銹鋼框架

鉻鎳奧氏體不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕非常敏感。在奧氏體不銹鋼材料制成的設(shè)備和部件的失效案例中，應(yīng)力腐蝕損傷事故占很大比例，而鐵素體不銹鋼具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕性能。在工程應(yīng)用中，鐵素體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕損傷是罕見(jiàn)的。

但鐵素體不銹鋼也有一些缺點(diǎn)。由于鐵素體不銹鋼不含鎳且強(qiáng)度高，其冷加工硬化傾向相對(duì)較低。其導(dǎo)熱系數(shù)為奧氏體不銹鋼的130%～150%，線膨脹系數(shù)僅為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60%～70%左右。盡管有上述優(yōu)點(diǎn)，但與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼的使用相對(duì)有限，這主要是因?yàn)殍F素體鋼，尤其是鉻含量大于16%的鐵素體合金不銹鋼存在一些缺點(diǎn)。

缺點(diǎn)之一是室溫脆性和裂紋敏感性高

鐵素體不銹鋼在室溫和低溫下塑性差，缺口敏感性高，對(duì)晶間腐蝕敏感性高。隨著鐵素體不銹鋼橫截面尺寸的增加、冷卻速度的減緩和焊接的熱效應(yīng)，這些缺點(diǎn)更加明顯。

鐵素體不銹鋼的幾乎所有缺點(diǎn)都與其成分中的碳和氮有關(guān)。隨著碳和氮含量的增加，鐵素體不銹鋼的沖擊韌性會(huì)降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度會(huì)顯著升高，尤其是當(dāng)不銹鋼中的鉻含量大于15%-18%時(shí)。隨著不銹鋼中碳和氮含量的增加，不銹鋼的缺口敏感性、冷卻速率效應(yīng)和尺寸效應(yīng)也將顯著增強(qiáng)。不銹鋼中的氧含量也有類似的影響。隨著氧含量的增加，鐵素體不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度會(huì)升高。

其次，它很容易起皺

在鐵素體不銹鋼的成形過(guò)程中，當(dāng)應(yīng)變較大時(shí)，很容易形成一種稱為起皺的表面缺陷，這種缺陷發(fā)生在板材和帶材的軋制方向上，并顯示出窄的凸條，即表面褶皺。解決方案是通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程來(lái)減少褶皺，并選擇合適的板坯加熱溫度。