為了去除熱軋不銹鋼帶表面的鐵垢，通常采用機(jī)械和化學(xué)方法相結(jié)合的方法。機(jī)械方法主要包括噴丸、除垢和鋼絲刷清理。由于表面裂紋位于鐵氧化層中，因此相對(duì)容易去除。

2B表面不銹鋼

目前，許多鋼鐵廠在退火和酸洗線上配備了噴丸和鋼刷設(shè)備。噴丸設(shè)備可以根據(jù)粒度的選擇使表面變軟，鋼刷裝置可以去除鐵鱗的粘附和再粘附。

化學(xué)方法主要是酸洗。它們大多使用硝酸和氫氟酸的混合酸來(lái)去除鐵垢。有時(shí)單獨(dú)或組合使用鹽酸和硫酸。

對(duì)于容易出現(xiàn)表面缺陷的鋼材，也可以使用砂帶拋光機(jī)去除表面缺陷，然后進(jìn)行噴丸和酸洗，從而獲得類似的NO.1加工顏色。

冷軋熱軋不銹鋼卷，然后退火和酸洗的工藝稱為NO.2D工藝。冷軋輥的硬度高于熱軋輥，金屬結(jié)構(gòu)也更細(xì)。拋光也可以通過(guò)使用細(xì)粒度進(jìn)行。由于2號(hào)加工的表面光潔度優(yōu)于1號(hào)加工，為了使冷軋表面更好，需要適當(dāng)分配總壓下率和每道次的壓下率。不銹鋼帶需要退火和酸洗。冷軋不銹鋼帶產(chǎn)品退火鐵皮的硬度低于熱軋不銹鋼帶。因此，產(chǎn)品的退火和酸洗線上不應(yīng)使用機(jī)械除垢方法，而應(yīng)浸泡在堿性鹽和中性水箱中，然后通過(guò)硫酸電解、王水或硝酸和氫氟酸的混合酸去除。

平整軋制是在退火和酸洗后，用大直徑鏡面加工輥進(jìn)行0.2%-2%的壓下加工的過(guò)程。其功能是避免鐵素體不銹鋼作為滑移線加工時(shí)出現(xiàn)斜紋缺陷；在處理奧氏體不銹鋼表面的2B光澤度后，金屬表面將呈現(xiàn)輕微的白色光澤，這是由于表面上殘留的少量晶界痕跡的隨機(jī)反射造成的。

另一種表面是光亮退火處理。加工表面為BA表面，亮度優(yōu)于2B。光亮退火是在惰性氣體中進(jìn)行的，因此可以在不酸洗的情況下獲得軋制表面。惰性氣體是氨分解氣體和純氫氣。加熱采用電加熱或輻射管爐或加熱，冷卻是將惰性氣體吹入爐內(nèi)冷卻，常溫后將不銹鋼帶取出爐外。為了獲得最佳表面，退火前應(yīng)完全去除潤(rùn)滑油等附件，并避免外部氣體浸入。大氣的露點(diǎn)也應(yīng)盡可能控制在最低程度，這是最重要的，需要特別注意。