佛山市欣德寶不銹鋼有限公司
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在不銹鋼板的生產(chǎn)和加工中,酸洗工藝是必不可少的,但有時(shí)酸洗會導(dǎo)致不銹鋼板表面出現(xiàn)各種缺陷。為了防止缺陷的形成,有必要清楚地了解其原因,從而最大限度地提高酸洗的成功率。
不銹鋼板酸洗表面缺陷的類型及原因
不銹鋼板酸洗過程中容易出現(xiàn)的表面缺陷及其原因如下。
一種是酸洗氣泡,這是由酸和暴露的不銹鋼板金屬形成的氫氣引起的。冷軋時(shí)會產(chǎn)生噼里啪啦的爆炸聲,其特征是細(xì)小的條狀氣泡,開裂后會出現(xiàn)黑色的薄裂紋。軋制后,氣泡裂紋會擴(kuò)展,從而降低不銹鋼板的力學(xué)性能。
酸洗氣泡的形成機(jī)制是,當(dāng)不銹鋼板和酸形成化學(xué)反應(yīng)時(shí),產(chǎn)生一些氫原子,這些氫原子滲透到不銹鋼板的晶格中并使其變形。變形后,材料的氫會更多地?cái)U(kuò)散到金屬中,一些氫原子會穿過金屬并被分子化,從酸溶液中逸出。一些氫原子的分子化是在晶格變形產(chǎn)生的微孔的邊界上進(jìn)行的,或者在金屬夾雜物和微孔中進(jìn)行的??招目字械臍鋲毫梢赃_(dá)到幾十兆帕,這導(dǎo)致不銹鋼板中的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致氫脆。
預(yù)防措施是調(diào)整酸濃度,控制酸洗過程中溶液的溫度和不銹鋼板表面的平整度。
第二個(gè)是過度酸洗。如果不銹鋼板在酸溶液中停留太長時(shí)間,在酸溶液的作用下,表面會逐漸變得粗糙和麻點(diǎn),這稱為過度酸洗。
這種缺陷將大大削弱不銹鋼板的伸長率。在軋制過程中,不銹鋼板非常容易斷裂和折斷,并導(dǎo)致輥粘連。酸洗不銹鋼板即使軋制也不能作為成品使用,因?yàn)槠錂C(jī)械性能大大降低。
酸洗的原因是:機(jī)組連續(xù)運(yùn)行中斷,導(dǎo)致酸洗的連續(xù)性喪失,或帶鋼斷裂處理時(shí)間過長。預(yù)防方法是盡可能注意整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行配合,確保正常生產(chǎn)。
第三是缺乏酸洗。酸洗后,當(dāng)不銹鋼板表面殘留一些未清洗的氧化鐵時(shí),稱為酸洗。未經(jīng)酸洗的不銹鋼板在軋制后會呈現(xiàn)深色或花狀;在嚴(yán)重的情況下,氧化鐵氧化皮將被壓入并顯示黑點(diǎn)。此外,氧化鐵氧化皮的延伸率也很差,因此不銹鋼板在軋制后會因延伸不均勻而出現(xiàn)波浪或屈曲缺陷。酸洗不足的原因是氧化鐵氧化皮的厚度不均勻,氧化鐵氧化皮較厚的部分需要較長的酸洗時(shí)間,其中的氧化鐵分解成難以溶解的Fe2O3;與鐮刀彎曲相比,不銹鋼板的波紋度相對較大。在酸洗過程中,波紋部分或彎曲部分沒有浸泡在酸溶液中,導(dǎo)致酸泄漏。